पैकेजिंग लेबलिंग मशीन कैसे काम करती है!

मुख्य घटक

• लेबल आपूर्ति प्रणाली: लेबल रोल रखता है (आमतौर पर एक बैकिंग शीट पर लेबल का रोल, जिसे लाइनर कहा जाता है) ।
• लेबल पृथक्करण तंत्र: लेबल को उनके अस्तर से छीलता है (दबाव-संवेदनशील लेबल के लिए) ।
• कन्वेयर बेल्ट: पैकेज को मशीन के माध्यम से लेबलिंग स्टेशन तक ले जाता है।
• सेंसर: लेबलिंग को ट्रिगर करने के लिए पैकेज की उपस्थिति, स्थिति या आकार का पता लगाएं।
• आवेदन तंत्र: पैकेज पर लेबल लगाता है (जैसे, ब्रश, रोलर्स या ब्लोअर) ।
• नियंत्रण कक्ष/पीएलसी: ऑपरेटरों को सेटिंग्स (लेबल की स्थिति, गति आदि) को समायोजित करने की अनुमति देता है और प्रक्रिया की निगरानी करता है।

चरण-दर-चरण कार्य प्रक्रिया

1. पैकेज परिवहन
   • पैकेज (जैसे, बोतलें, बक्से) एक कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से मशीन में खिलाया जाता है। बेल्ट की गति सुचारू आंदोलन सुनिश्चित करने के लिए अन्य घटकों के साथ सिंक्रनाइज़ की जाती है।
   • कन्वेयर पर लगे गाइड या समायोज्य रेल पैकेज को संरेखित करते हैं, उन्हें केंद्र में या समान रूप से तैनात रखते हैं ताकि लेबलिंग के दौरान गलत संरेखण से बचा जा सके।
2. पता लगाने और सिंक्रनाइज़ेशन
   • सेंसर(उदाहरण के लिए, फोटोइलेक्ट्रिक या अल्ट्रासोनिक सेंसर) लेबलिंग स्टेशन पर एक पैकेज के आगमन का पता लगाते हैं। वे लेबलिंग प्रक्रिया को शुरू करने के लिए मशीन के नियंत्रण प्रणाली (पीएलसी) को एक संकेत भेजते हैं।
   • नियंत्रण प्रणाली पैकेज की गति और स्थिति की गणना करती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि लेबल को सही समय पर लगाया जाए (कन्वेयर की गति और लेबल की खुराक के बीच तालमेल) ।
3. लेबल फ़ीडिंग और पृथक्करण
   • के लिएदबाव-संवेदनशील लेबल(सबसे आम प्रकार), लेबल रोल घूमता है, रोल की एक श्रृंखला के माध्यम से अस्तर (बैक शीट) को खिलाता है।
   • एछिलका प्लेट(एक तेज, कोणीय किनारा) लेबल को लेबल से अलग करते हुए, अस्तर को तेजी से मोड़ता है। लेबल अब लागू करने के लिए तैयार है,जबकि आवरण को निपटान या पुनर्नवीनीकरण के लिए एक लेने वाली रोल पर लपेटा जाता है.
   • गैर चिपकने वाले लेबल (उदाहरण के लिए, गर्मी-सील लेबल) के लिए, मशीन लेबल को सीधे बिना अस्तर के लगाने के लिए गर्मी या दबाव का उपयोग कर सकती है।
4. लेबल लागू करना
   • अलग लेबल को पैकेज के आकार और लेबल के प्रकार के आधार पर कई तरीकों में से एक का उपयोग करके पैकेज में स्थानांतरित किया जाता हैः
     • रोलर अनुप्रयोग: एक रबर रोलर लेबल को चलती पैकेज पर दबाता है, जिससे पूर्ण संपर्क सुनिश्चित होता है (सपाट या थोड़ा घुमावदार सतहों के लिए आदर्श) ।
     • ब्रश लगाव: नरम ब्रश लेबल को अनियमित या नाजुक सतहों (उदाहरण के लिए, क्रस्ट वाले कांच के जार) पर धकेलते हैं।
     • ब्लोअर अनुप्रयोग: संपीड़ित हवा लेबल को पैकेज पर उड़ा देती है (हल्के लेबल या दुर्गम क्षेत्रों के लिए प्रयोग किया जाता है) ।
     • वैक्यूम अनुप्रयोग: एक वैक्यूम पैड लेबल उठाता है और इसे सटीक रूप से रखता है (बड़े या भारी लेबल के लिए आम है) ।
5. लेबल चिकनाई (वैकल्पिक)
   • कुछ मशीनों में लेबल को चिकना करने के लिए एक माध्यमिक रोलर या ब्रश शामिल होता है, जिससे हवा के बुलबुले हट जाते हैं और यह सुनिश्चित होता है कि यह पैकेज की सतह पर दृढ़ता से चिपके।
6. गुणवत्ता जांच (वैकल्पिक)
   • उन्नत मशीनें कैमरों या सेंसरों को एकीकृत कर सकती हैं ताकि लेबलों का निरीक्षण किया जा सकेः
     • सही स्थिति (उदाहरण के लिए, विकृत या ओवरलैप नहीं) ।
     • उपस्थिति (कोई अनुपलब्ध लेबल नहीं)
     • मुद्रण की गुणवत्ता (जैसे, बारकोड पठनीयता)
   • दोषपूर्ण पैकेज स्वचालित रूप से कन्वेयर से अस्वीकार किए जा सकते हैं।
7. तैयार उत्पाद उत्पादन
   • लेबल किए गए पैकेज कन्वेयर के साथ उत्पादन के अगले चरण (जैसे, कार्टनिंग, पैलेटिंग या शिपिंग) तक जारी रहते हैं।

अनुप्रयोग के आधार पर प्रमुख भिन्नताएं

• बेलनाकार लेबलिंग मशीनें: गोल कंटेनरों (जैसे, बोतलें, डिब्बे) के लिए, घुमावदार सतह के चारों ओर लेबल लपेटने के लिए रोलर्स का उपयोग करना।
• सपाट सतहों पर लेबलिंग करने वाली मशीनें: बक्से, बैग या वर्ग कंटेनरों के लिए।
• लपेटने वाली लेबलिंग मशीनें: एक एकल लेबल लगाएं जो पूरी तरह से एक कंटेनर के चारों ओर लपेटता है (पीने की बोतलों के लिए आम है) ।
• ऊपर/नीचे लेबलिंग मशीनें: पैकेजिंग (जैसे इलेक्ट्रॉनिक्स के बक्से) के ऊपर या नीचे लेबल लगाएं।

लाभ

• गति और दक्षता: प्रति घंटे सैकड़ों से लेकर हजारों पैकेजों को संभालता है, जो मैनुअल लेबलिंग की तुलना में बहुत तेज है।
• सटीकता: यह सुनिश्चित करता है कि लेबल लगातार स्थित हों (ब्रांडिंग, नियामक अनुपालन और बारकोड स्कैनिंग के लिए महत्वपूर्ण) ।
• लचीलापन: नियंत्रण कक्ष के माध्यम से विभिन्न लेबल आकार, पैकेज के आकार और उत्पादन गति के लिए आसानी से समायोजित किया जा सकता है।
• अपशिष्ट में कमी: मैनुअल विधियों की तुलना में लेबल की असमानता या क्षति को कम करता है।